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       3月1日，汽轮机公司中小叶片自动化加工示范单位正式完成了24小时试验件连续加工和96小时产品件连续加工的“24+96”运行测试，并经专家组评审确认，完成了全部拟定功效的测试验证，正式上线运行，为公司数字化转型涤讪了坚实基础
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       为高质量推进叶片智能化加工车间建设，汽轮机公司凭据“育珠-串联-结网”的方法科学制定建设战略，将建设自动化示范单位作为验证要害焦点技术的重要环节，组建了“治理人员+技术人员+技术人员”的三结合攻关团队，扎实开展要害技术研究，用数字化赋能叶片加工制造，增进提质增效、提高企业焦点价值
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       此次上线的示范单位以小五轴综合加工中心为主体，集成工业机械人、AGV、5G传输、在线丈量、柔性预调定位、机械视觉等先进数字装备及数字技术，运用了加工级数字孪生、智慧仓储物流、柔性历程管控、自动化决策剖析等多个智慧单位，全面验证了公司叶片全序全流程自动化加工产线的要害焦点技术
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       汽轮机公司中小叶片自动化加工示范单位乐成上线，标记着公司叶片车间智能制造转型进入新阶段
。汽轮机公司将牢固坚持“以客户为中心、为客户创立价值”的理念，凝心聚力、真抓实干，加速智能制造建设程序，以数字化智能化赋能企业高质量生长
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【延伸阅读】

       党的二十大报告提出，要推动制造业高端化、智能化、绿色化生长
。汽轮机公司深入学习贯彻落实党的二十大精神，高标准谋划数字工厂建设与流程重塑，统筹建立数字化标准体系，连续完善信息化系统，推进技术部分与制造现场的生产数据无缝对接，加大数字化人才培养力度，推进产品设计、生产、治理、效劳等各环节的自动化、数字化、智能化革新，连续提升企业智能制造水平
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