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       10月29日，接纳双机械人事情站全自动化焊接的缙云抽水蓄能电站6号机球阀阀体，在焊缝焊后无损探伤一次及格的基础上，退火后无损探伤再次“零缺陷”通过验收，实现了“自动化焊接全历程零返修”的既定目标，标记着电机公司在大型结构件焊接自动化生产领域取得了重大突破。

       习近平总书记在新时代推动东北全面振兴座谈会上强调，“加速古板制造业数字化、网络化、智能化革新”“积极培育新能源、新质料、先进制造、电子信息等战略性新兴工业”。电机公司深入贯彻落实习近平总书记重要讲话重要指示批示精神，以效劳包管国家能源宁静、工业宁静为责任，在清洁水电、抽水蓄能、核电等高端装备制造业领域，以科技立异和数字化转型，助力企业加速形成新质生产力，增强生长新动能。

      在公司高端化、智能化、绿色化生长进程中，推进大型结构件的自动化焊接是要害一环。与古板手工焊接相比，该智能化焊接事情站具有显著优势，接纳窄间隙横焊这一焊接行业尖端技术，窄间隙焊接坡口比普通坡口减小约60%的焊接量，使得焊接质料的使用量大幅降低，进而大幅降低生产本钱，可有效降低操作者的劳动强度，进一步提升作业效率。

       为了使焊接操作者具备全制造历程独立操作的能力，责任部分冷作分厂党委和智能制造工艺部党总支，依托党建共建平台，深入推进生产与技术融合，建立了双机械人事情站自动化焊接推进团队。智能制造工艺部工艺员为焊接操作者进行深入、细致、系统的机械人操作培训。

       通过对球阀模拟件焊接工艺的不绝研究，不但优化了球阀坡口形式、确定了具备应用推广价值的焊接工艺参数，并且攻克了激光视觉跟踪、焊缝熔池监控与纪录、焊道层级优化等难题，总结出了适用于球阀自动化焊接的工艺要领和操作规程。

       最终，在缙云项目上，由焊接操作者独立操作，工艺员全程跟踪效劳，乐成应用双机械人事情站，实现首台产品球阀的自动化焊接。